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分析数控切割加工工件变形的原因及解决方法

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分析数控切割加工工件变形的原因及解决方法

发布日期:2018-12-28 作者: 点击:

数控切割加工工件产生变形的原因:

  由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力。

  一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断。

  又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。

  数控切割加工工件产生变形的解决方法:

  (1)数控切割加工前去应力 零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。

  (2)数控切割加工外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。

数控切割加工

  为了避免和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性,可最大限度地减少加工过程中的应力变形。

  (a)数控切割加工外侧切入

  (b)打穿丝孔加工

  (3)采用二次切割法对于数控切割加工精度要求比较高的零件,最好采用二次切割法。

  按正常的加工工艺加工结束后,用千分尺测量,靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm,而另一端加工尺寸仅为1.86mm。

  这是在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去改变其应力场分布,从而使工件发生变形。

  加工改进的方法是第一次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm,在第一次切割时单边留0.2余量,(使用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速进行。

  第一次切割完后毛坯由内部原来应力平衡状态受到破坏后,又达到新的平衡,然后进行第二次精加工,加工结束测量尺寸为1.99mm,达到了试验要求的尺寸。


本文网址:http://www.ntjhzdh.com/news/389.html

关键词:激光切割机加工,激光切割机切割加工,管材激光切割机加工

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